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　　金屬加工是一種過程，通過該過程金屬可以更改其尺寸，形狀或某些特性，以便可以在其他應(yīng)用中使用。金屬可以通過手工或機器加工，金屬加工的選擇取決于其以后的使用場景。
　　機械加工金屬的主要優(yōu)點之一是精度和加工速度。當機器取代人手時，加工誤差可降至最低。
　　機械金屬加工可分為：
　　一、使用預(yù)定義的刀具幾何形狀
　　轉(zhuǎn)彎
　　銑削
　　鋸切
　　鉆孔
　　二、沒有預(yù)定義切削刃的金屬加工
　　打磨
　　三、使用自由刀片進行金屬加工
　　研磨
　　拋光
　　珩磨四、不使用刀片進行處理
　　超聲波加工
　　等離子加工
　　激光加工
　　水刀加工
　　上述每種金屬加工技術(shù)都有其優(yōu)點和缺點。金屬加工技術(shù)的選擇在很大程度上取決于所加工金屬的未來用途，即精度和加工質(zhì)量。
　　另一方面，可以使用諸如刀片，砂紙之類的手工工具進行手工金屬加工。這種金屬加工方法需要大量的人力成本。
　　金屬加工可分為：
　　處理無形狀的材料——例如廢料處理
　　金屬加工過程中不去除材料——例如鑄造
　　通過去除材料進行加工——例如車削
　　通過連接進行金屬加工——例如焊接
　　金屬保護——例如著色
　　通過更改屬性進行金屬加工——例如硬化
　　熱金屬加工
　　熱金屬加工意味著熱量對金屬的影響會改變金屬性能，從而影響微觀結(jié)構(gòu)。
　　熱處理的最常見金屬是鋼，處理的主要原因首先是強度增加，其次是韌性和重塑性增加。